智能、全自動(dòng)、物料儲備、無(wú)人操作全自動(dòng)無(wú)人操作混凝土生產(chǎn)線(xiàn)攪拌站是我公司新研發(fā)的國內高端混凝土生產(chǎn)設備；隨著(zhù)經(jīng)濟不斷發(fā)展以及科技不斷的提高，自能化慢慢深入到各個(gè)領(lǐng)域；目前國內混凝土生產(chǎn)設備依舊使用傳統普通攪拌站生產(chǎn)模式，在現如今國內用人成本的不斷增加，以及用戶(hù)對設備要求不斷提高，傳統生產(chǎn)模式逐漸出現弊端；在此背景下我公司研發(fā)出適應未來(lái)混凝土市場(chǎng)的全自動(dòng)無(wú)人操作混凝土生產(chǎn)設備。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

       全自動(dòng)后臺上料系統主要由機械設備部分、信息采集部分、程序控制部分三大模塊組成。

       機械設備部分：包括后臺上料系統、物料儲存、攪拌站

       信息采集部分：通過(guò)在各個(gè)部件加裝傳感器、行程開(kāi)關(guān)、物料檢測等，實(shí)現對各個(gè)部件的實(shí)時(shí)檢測，采集各環(huán)節工作狀態(tài)信息，反饋給控制程序，從而實(shí)現自動(dòng)控制。程序控制部分：通過(guò)程序控制實(shí)現整個(gè)工作工作過(guò)程自動(dòng)化

二、產(chǎn)品優(yōu)勢及創(chuàng )新

       1、節省運行成本。實(shí)現無(wú)人操作，自動(dòng)后臺上料，省去上料裝載機及人員。成本節省按每年計算：人工成本=人數*每月工資*月數=2*5000*12=12萬(wàn)；裝載機成本=數量*設備價(jià)格=2*15=30萬(wàn)；油耗成本：這個(gè)要按工作的輕重,還有駕駛員的操作水平,車(chē)的狀況,按重活,一天8小時(shí)計算,50一小時(shí)一般耗油量80元,80元*8小時(shí)=640*2臺車(chē)=1280元/天*360天=約46萬(wàn)；總節約成本=人工+裝載機+油耗=88萬(wàn)

       2、全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人員操作，由控制程序全程控制運行；各個(gè)部件裝有傳感器，骨料倉皮帶機有物料檢測，行走皮帶有行程開(kāi)關(guān)，過(guò)渡倉、攪拌機、成品料倉裝有傳感器。增加成品料倉縮短工作周期，提高生產(chǎn)效率。

       3、后臺大容量物料儲備，自動(dòng)化分料上料。運輸車(chē)將料卸入料斗后經(jīng)過(guò)滾筒篩篩除大料，通過(guò)皮帶機及行走皮帶將料輸送到各個(gè)料倉。

       4、自動(dòng)上料各個(gè)環(huán)節配合緊密，容易實(shí)現整體封裝；不用裝載機上料避免出現大量揚塵，在各個(gè)落料點(diǎn)增加除塵器，更加環(huán)保。